ٹنگسٹن راڈ: ٹنگسٹن کی پری کرشنگ کے لیے ابتدائی مواد وولفرام سکریپ میٹل پری کرشڈ – باریک پیسنے کے لیے مواد کی تیاری

ٹنگسٹن سے دھاتی پاؤڈر کی پیداوار: کمی، درجہ بندی اور پاؤڈر کی خصوصیت

اے پی ٹی سے ٹنگسٹن پاؤڈر کی پیداوار اور دبانے، سنٹرنگ اور اضافی مینوفیکچرنگ کے لیے ٹنگسٹن آکسائیڈ

ٹنگسٹن پاؤڈر پاؤڈر دھات کاری کے اجزاء، سخت دھاتی پیشگی، تھرمل سپرے کوٹنگز، اور اعلی درجہ حرارت کی خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے ایک اہم خام مال ہے۔ صنعتی طور پر، ٹنگسٹن میٹل پاؤڈر عام طور پر کیمیائی پیشگیوں جیسے امونیم پیراٹنگسٹیٹ (اے پی ٹی) اور ٹنگسٹن آکسائڈز سے تیار کیا جاتا ہے۔ اہم عوامل میں پاکیزگی، کنٹرول شدہ ہائیڈروجن میں کمی، ذرہ کے سائز کی وضاحت، اور تولیدی خصوصیات جیسے بلک کثافت اور بہاؤ کا رویہ شامل ہیں۔

ٹنگسٹن پاؤڈر کی پیداوار کے مقاصد

ٹنگسٹن پاؤڈر کی تیاری نہ صرف ایک کیمیائی پیشگی کو دھاتی ٹنگسٹن میں تبدیل کرنے پر مرکوز ہے بلکہ سب سے بڑھ کر ایپلی کیشن کے مخصوص پاؤڈر کی خصوصیات کو درست طریقے سے تیار کرنے پر مرکوز ہے۔ کلیدی پیرامیٹرز میں ذرہ سائز اور سائز کی تقسیم، مورفولوجی، بلک کثافت، بہاؤ کا رویہ، اور پاکیزگی شامل ہیں۔ یہ عوامل پاؤڈر کے عمل کو متاثر کرتے ہیں اور دبانے اور سنٹرنگ کے عمل، تھرمل اسپرے، یا اضافی مینوفیکچرنگ کے لیے اس کی مناسبیت کا تعین کرتے ہیں۔

ٹنگسٹن پاؤڈر کی پیداوار - موجودہ سائز کا موازنہ کرنے کے لیے ٹیپ کی پیمائش

ٹنگسٹن اور اس کے پیشرو پر مادی ڈیٹا

ٹنگسٹن ایک ریفریکٹری دھات ہے جس میں بہت زیادہ کثافت اور بہت زیادہ پگھلنے کا مقام ہے۔ پاؤڈر کی پیداوار کے لیے، اے پی ٹی (ایک مخصوص ایٹمائزیشن عمل)، ٹنگسٹن آکسائیڈز، پاکیزگی، بعد میں پاؤڈر مورفولوجی، اور پارٹیکل سائز کی تقسیم خاص طور پر متعلقہ ہیں۔

پراپرٹیوار
مواد کا عہدہٹنگسٹن / ٹنگسٹن پاؤڈر
مترادفٹنگسٹن، ڈبلیو، ٹنگسٹن دھاتی پاؤڈر
کیمیائی علامتW
جوہری نمبر74
مخصوص پیشروامونیم پیراٹنگ سٹیٹ (APT)، ٹنگسٹن آکسائیڈ، WO3
گھنی دھات19,25 جی / سینٹی میٹر
دھات کا پگھلنے والا نقطہ3420 C °
مواد کی کلاسریفریکٹری دھات
عمل کی مطابقتبہت زیادہ طہارت کی ضروریات، کنٹرول شدہ کمی، وضاحت شدہ پی ایس ڈی
عام پاؤڈر کی حدودپروڈکٹ کے لحاظ سے تقریباً 0,5 µm سے >20 µm
پاؤڈر کی اہم خصوصیاتذرہ کا سائز، مورفولوجی، ظاہری کثافت، ہال کا بہاؤ، آکسیجن کا مواد

ٹنگسٹن پاؤڈر کی پیداوار کے لئے عام عمل

عمل کا سلسلہ کیمیائی پیشرو سے تھرمل کنورژن اور ہائیڈروجن میں کمی سے لے کر ڈیگلومریشن، درجہ بندی، ہم آہنگی اور پاؤڈر ٹیسٹنگ تک ہے۔

عمل کا مرحلہہدفعام مشین/طریقہعام نتیجہ
کیمیائی پیشگی فراہم کریں۔اعلی طہارت شروع کرنے والے مواد کی وضاحت کریں۔اے پی ٹی یا آکسائڈ پروسیسنگتولیدی پری مرحلے
تھرمل تبدیلیایک مناسب آکسائڈ یا انٹرمیڈیٹ مصنوعات تیار کریں۔بھٹی کا عمل / کیلکیشنقابل عمل ٹنگسٹن آکسائیڈ
ہائیڈروجن کی کمیدھاتی ٹنگسٹن پاؤڈر تیار کریں۔نلی نما ری ایکٹر، پشر فرنس یا روٹری بھٹاکم ڈبلیو پاؤڈر
Deagglomerationمجموعے کو توڑ دیں اور پاؤڈر چھوڑ دیں۔نرم ٹھیک پروسیسنگبہتر بازی
درجہ بندیایک متعین پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن سیٹ کریں۔چھلنی یا ہوا کی درجہ بندیھدف شدہ پی ایس ڈی
ہوموجنائزیشن / نمونہ تقسیم کرنانمائندہ پاؤڈر بیچ کو محفوظ کریں۔مکسر، روٹری سیمپل ڈیوائیڈرز، رائفل ڈیوائیڈرزموازنہ ٹیسٹ نمونہ
پاؤڈر ٹیسٹمعیار اور عمل کی صلاحیت کا اندازہ کریں۔پی ایس ڈی، ہال فلو، ظاہری کثافت، اے موادجاری پاؤڈر

ٹنگسٹن پاؤڈر کے لیے عام عمل کے پیرامیٹرز

اہم پیرامیٹرز میں ابتدائی مواد، تخفیف کا ماحول، ہدف کے ذرہ کا سائز، پارٹیکل سائز کی تقسیم، ظاہری کثافت، ہال کا بہاؤ اور آکسیجن کا مواد شامل ہیں۔

پیرامیٹرعام قدر / نوٹ
ابتدائی مواداے پی ٹی یا ٹنگسٹن آکسائیڈ
عمل کا ماحولکم کرنا، عام طور پر ہائیڈروجن
کلیدی عملتھرمل کمی
عام ذرہ سائز کی حدتقریباً 0,5 µm سے>20 µm
AM مثال D5020-30 منٹ
AM مثال D10/D9010 / 40 µm
AM مثال بلک کثافتتقریبا 10 جی/سی سی
AM مثال ہال فلوتقریبا 5-8 s/50 گرام
ٹیسٹ کے پیرامیٹرزپی ایس ڈی، ہال فلو، ظاہری کثافت، آکسیجن کا مواد
ہدف متغیر انحصاردبانے، sintering، انجکشن مولڈنگ اور اضافی مینوفیکچرنگ مختلف پاؤڈر خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے.

ٹنگسٹن پاؤڈر کی تیاری کی تصاویر

ٹنگسٹن پاؤڈر کی پیداوار کی مختلف حالتیں۔

sintering ایپلی کیشنز کے لئے ٹھیک پاؤڈر

جب اعلی پیکنگ کثافت، مختصر سنٹرنگ راستے اور یکساں مائکرو اسٹرکچرز کی ضرورت ہو تو مفید ہے۔

دبانے اور ڈوزنگ کے عمل کے لیے مزید فری فلونگ پاؤڈر

مفید ہے جب دوبارہ پیدا کرنے کے قابل بھرنے کا برتاؤ، بلک کثافت اور اچھے عمل کا استحکام سب سے اہم ہے۔

اضافی مینوفیکچرنگ کے لیے کروی پاؤڈر

مفید ہے جب اعلی بہاؤ، وضاحت شدہ PSD اور یکساں پرت کی درخواست کی ضرورت ہو۔

ٹنگسٹن پاؤڈر کی پیداوار کے لیے ہماری مشینیں۔

ٹنگسٹن پاؤڈر کے لیے، پیشگی، ہدف کے سائز کی حد اور معیار کی ضروریات، تخفیف کے لیے فرنس ٹیکنالوجی، ڈیگلومریشن حل، درجہ بندی ٹیکنالوجی اور نمائندہ نمونے کی تقسیم کی خاص طور پر سفارش کی جاتی ہے۔

جبڑے کولہو JC 100 - لیبارٹریوں، تجارت اور صنعت کے لیے مثالی۔

جبڑے کولہو

اعلی تھرو پٹ اور کم آپریٹنگ اخراجات۔

LITech ڈرم بال مل

گیند کی چکی

<10µm تک پیسنا

ڈسک ہل مل پیسنے کپ

کمپن ڈسک مل

سخت اور ٹوٹنے والے مواد کو کچلنا

ٹنگسٹن پاؤڈر کی پیداوار سے متعلق تکنیکی سوالات

اے پی ٹی، ٹنگسٹن آکسائیڈ، ہائیڈروجن میں کمی، پارٹیکل سائز کی تقسیم، بلک کثافت اور مناسب پاؤڈر کی تیاری کے بارے میں سوالات کے لیے ہمارا اے آئی استعمال کریں۔

ٹنگسٹن پاؤڈر کی تیاری پر اکثر پوچھے گئے سوالات

ٹنگسٹن پاؤڈر ایک دھاتی پاؤڈر ہے جو ریفریکٹری میٹل ٹنگسٹن سے بنایا جاتا ہے اور پاؤڈر میٹلرجی اور تھرمل ایپلی کیشنز کے لیے ایک ابتدائی مواد کے طور پر کام کرتا ہے۔

عام طور پر، پیداوار میں تھرمل ٹریٹمنٹ اور ہائیڈروجن میں کمی کے ذریعے اے پی ٹی یا ٹنگسٹن آکسائیڈ کا استعمال شامل ہوتا ہے، اس کے بعد درجہ بندی اور پاؤڈر ٹیسٹنگ ہوتی ہے۔

اے پی ٹی اور ٹنگسٹن آکسائیڈز ٹنگسٹن میٹل پاؤڈر کے لیے سب سے اہم صنعتی پیش خیمہ ہیں۔

درخواست پر منحصر ہے، عام ٹنگسٹن پاؤڈر تقریباً 0,5 µm سے لے کر 20 µm تک ہوتے ہیں۔ AM پاؤڈرز کے لیے، تنگ وضاحتی حصے بھی عام ہیں۔

اس مرحلے میں، دھاتی ٹنگسٹن پاؤڈر آکسائڈ کے پیشگی سے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ پاکیزگی اور پاؤڈر کی خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔

بنیادی عمل کو فرنس ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے۔ درخواست پر منحصر ہے، اس کے بعد ڈیگلومریشن، درجہ بندی اور نمائندہ نمونے کی تقسیم ہوتی ہے۔

ہم آہنگی اور نمونے کی تقسیم PSD، کثافت، بہاؤ کے رویے اور رہائی کے معیار کے لیے قابل اعتماد ٹیسٹ اقدار کو یقینی بناتی ہے۔

کلیدی عوامل میں ٹارگٹ پارٹیکل سائز، پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن، مورفولوجی، ظاہری کثافت، ہال فلو، اور آکسیجن کا مواد شامل ہیں۔

Klaus Ebenauer

Ing. Klaus Ebenauer

info@litechgmbh.com
+43 1 99 717 55

    آپ کی ضروریات




    کونٹاکٹاٹن۔